双色阳极氧化是利用多种工艺手段在铝件上阳极氧化并形成两种颜色的过程。双色阳极氧化，通常也称为二次氧化，是指在同一个工件上，通过二次阳极氧化，染色/电解着色的方式，让工件表面呈现两种不同颜色的阳极氧化工艺；第二次阳极氧化及染色，通常通过两种方式来实现：

第一种是利用机械抛光：如CNC等数控刀具，或省模抛光将需要做另外一种颜色的部位的氧化膜铣削干净后，在对干净的表层进行二次阳极氧化及染色，从而得到两种不同的颜色。但该工艺有个无法克服的弊端，就是两块不同颜色的部分，高光和喷砂面是分开的，两者的粗糙度质感会不一致；（如果第二次再经过同样的喷砂处理，第二次喷砂又必然会影响第一次阳极氧化膜），另外，在复杂曲面的3D结构上，也很难实现；

第二种是通过遮蔽的方式来实现第二次的染色，该方式的最大问题是，在遮蔽的边缘处，会产生锯齿状的毛板！

工艺异常及分析

1. 条纹(带) 状缺陷

原因：

原材料来料不良

改善：

提高机抛切削力，延长化抛时间

2. 斑点状缺陷

原因：

a.酸或碱浸蚀

b.大气腐蚀

c.纸腐蚀(水斑)

d.清洗水腐蚀(又称雪花状腐蚀)

e.氯化物腐蚀

f.电偶腐蚀

3.外观不匀：外观不均匀实际上指条纹和点蚀两种表面缺陷以外的其它型式的表面缺陷。

原因：

a.氧化烧损(烧焦)

b.粉化

c.黑斑(又称热斑或软斑)

d.碱洗流痕

e.闪烁花纹

f.外观发暗(又称发灰,失光)

4.字体大小：不能做宽度小于0.2MM的线条，容易断点，间隙同样雅瑶大于0.2MM。

5.LOGO阳极后镜面效果被遮蔽：字体距离太远，缩小字体间距。

6.CNC大小边：通过增加激光探头测数调整。