电镀就是利用电解原理在基材表面上镀上一层金属的过程。由于生产过程通常在电解液中进行，故称为“水电镀”。电镀层的引入能增强基材的抗腐蚀性、硬度、防止磨损、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。

水电镀工艺流程：上挂——除油——水洗2次——亲水——粗化1——粗化2——回收——水洗3次——中和一 一水洗2次一一预浸一一催化一一水洗3次一一活化一一水洗2次一一化学镍一一水洗2 次一一活化一一水洗2次一一镀焦铜一一回收一一水洗2次一一活化一一镀光铜一一水洗3 次——微蚀——水洗2次——镀光镍——回收——水洗2次——活化——镀光铜——水洗3 次——微蚀——水洗2次——镀光镍——水洗3次——镀光铬——水洗4次——超声波水 洗一一水洗一一超纯水洗2次一一烘干一一下挂{要经过四十多次上下缸浸泡}程序才完成一次。

适用材料

1.大多数金属可以进行电镀，但是不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。其中最常见的有：锡，铬，镍，银，金和铑（铑：白金的一种，极其昂贵且能长久保持高亮度，可以对抗大多数化学物质和酸。最常用于对产品表面光泽度要求极高的产品，如奖杯和奖牌）

2.最常用于电镀的塑料为ABS，因为ABS能承受60°C（140°F）的电镀高温，并且其电镀层和非电镀层结合强度高

3.镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性

水电镀要经过四十多次上下缸浸泡程序才完成一次。

工艺异常及分析

1.现象：露塑

原因：粗化浓度、时间或温度太低；粗化三价铬浓度太高；塑料应力太高；钯活化剂浓度、时间或温度太低；解胶浓度、时间或温度太低；解胶空气搅拌太强；挂具将粗化液带进其它镀液；化学镍反应速率太慢；绝缘油太多，带进槽液；粗化表面太张力太高；空气中铬雾含量高

解决方法：调节粗化时间或温度，以及三价铬的浓度；控制解胶时间、温度、空气搅拌速度；清洁挂具等

2.现象：砂点、杂质

原因：镀液或空气中的固体杂质吸附在电镀层表面

解决方法：加强素材前处理，清理镀槽，保持电镀环境清洁

3.现象：针孔、凹点、麻点

原因：槽液有油性污染物；电镀槽搅拌不良；电镀槽有有机污染物；酸铜光剂失调；镍镀液表面张力太高；镍镀液的硼酸太低 

解决方法：清理或更换槽液；控制搅拌速度；调节光剂、槽液离子浓度

4.现象：起泡

原因：铜、镍或水洗槽有油质污染；镀层表面钝化；铜活化温度太低、时间太短或浓度太低

解决方法：清理或更换槽液；调节活化温度、时间